(1)废气 本项目运营期产生的主要废气污染源有燃烧器燃烧废气、干燥滚筒烘干粉尘、振动筛粉尘,沥青罐呼吸废气、搅拌缸成品出料废气,导热油燃油废气,粉料仓粉尘,备用发电机尾气,堆料仓扬尘,冷料上料粉尘,运输扬尘和食堂油烟。 ①燃烧器燃烧废气、干燥滚筒烘干粉尘、筛选粉尘影响分析 混合废气主要包括两部分,一是燃料在烘干滚筒内燃烧产生的废气,二是碎石等骨料在滚筒内翻滚烘干及筛分时产生废气。 根据成套设备配置,烘干滚筒燃料为油气两用,近期使用柴油,远期使用天然气。烘干系统设备配有1套布袋除尘系统(重力除尘+布袋除尘),建设单位拟在烘干筒的一端鼓风,另一端用引风机将烘干及筛分废气引入布袋除尘系统处理后采用1根15米高的排气筒(DA001)高空排放。 项目混合废气的处理流程见图1。
 根据工程分析,混合废气经除尘系统处理后二氧化硫、烟(粉)尘、氮氧化物排放浓度均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二时段二级排放标准中颗粒物最高允许排放浓度(二氧化硫:500毫克/立方米,烟(粉)尘:120毫克/立方米,氮氧化物:120毫克/立方米),对周边环境影响较小。
②沥青罐呼吸废气、搅拌缸成品出料废气影响分析 在整个生产过程中沥青从进料到搅拌工序均为密闭空间。物料经搅拌站搅拌成为成品后通过重力作用落至放料口进入运输车。因此,沥青烟产生环节主要为沥青原料储罐呼吸及成品出料口排放出沥青烟气。 本项目沥青原料储罐呼吸废气、搅拌缸成品出料口排放出的沥青烟气由负压收集后经“喷淋塔+除雾器+UV光解等离子静电净化一体机”处理。 根据工程分析得知项目运营期沥青烟产生量约0.5670吨/年,苯并[a]芘废气产生量约为126克/年,由负压收集后经“喷淋塔+除雾器+UV光解等离子静电净化一体机”处理后由15米高排气筒(DA002)外排。排放速率分别为0.0118千克/小时、2.62×10-6千克/小时,风机风量为15000立方米/小时,则排放浓度分别为0.79 毫克/立方米、0.000175毫克/立方米。沥青烟及苯并[a]芘排放浓度和排放速率均符合广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中的第二时段二级排放标准(沥青烟排放浓度≤30毫克/立方米、排放速率≤0.15千克/小时,苯并[a]芘排放浓度≤0.30×10-3毫克/立方米,排放速率≤0.04×10-3千克/小时)。 ③导热油锅炉废气影响分析 项目采用1台导热油锅炉加热导热油为沥青储罐及输送管道供热保温,导热油锅炉运行时产生烟气,烟气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX。 根据工程分析,导热油锅炉燃料为油气两用,近期使用柴油,远期使用天然气。近期柴油燃烧产生的烟气、SO2、NOX排放浓度满足广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标》(DB44/765-2019)执行表 2 规定的表2中的燃油锅炉的排放标准(烟尘≤20毫克/立方米、SO2≤100毫克/立方米、NOX≤200毫克/立方米),远期天然气燃烧产生的烟气、SO2、NOX排放浓度满足广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标》(DB44/765-2019)执行表2规定的燃气锅炉排放标准(烟尘≤20毫克/立方米、SO2≤50毫克/立方米、NOX≤150毫克/立方米)对周边大气环境影响程度小。 另外,根据广东省地方标准《锅炉大气污染物排放标》(DB44/765-2019),燃油锅炉烟囱高度不得低于8米,因本工程周边200米范围内主要为厂区员工宿舍楼约12米,烟囱(或排气筒)高度还应高于最高建筑物3米以上,因此本项目导热油锅炉烟气高度设为15米,符合标准要求。 ④粉料仓粉尘影响分析 项目设一个粉料仓,根据工程分析,粉料仓粉尘产生量约2.1585吨年,建设方对筒仓采用如下除尘方式:仓底采用负压吸风收尘装置,与仓顶呼吸孔共用一台除尘器处理后排放。筒仓顶部呼吸孔加装脉冲反吹布袋收尘机(除尘器内部有滤网滤芯以提高收尘效率),除尘效率可达到99%以上,处理后废气由排气筒(DA004)排放(约20米)。采取上述措施处理后,排放粉尘量约0.0216吨/年(0.0225千克/小时),排放浓度约5.62毫克/立方米,可满广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中的第二时段二级标准限值要求(颗粒物排放浓度≤120毫克/立方米、排放速率≤4.8千克/小时),对大气环境影响较小。 ⑤备用发电机尾气 根据工程分析,烟气中烟尘排放浓度约为5.000毫克/标立方米;SO2排放浓度约为35.000毫克/标立方米;氮氧化物排放浓度为82.967毫克/标立方米,均满足广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准(颗粒物≤120毫克/立方米、SO2≤500毫克/立方米、NOX≤120毫克/立方米),对周边大气环境影响程度小。因此,备用发电机尾气可直接通过15米排气筒(DA005)引至高空排放。 ⑥厨房油烟 本项目厨房设置油烟处理系统,推荐采用油烟净化装置处理系统,该装置的油烟处理效率可以达到60%以上。经过处理后的油烟通过专用烟道排放,排放量为0.00012吨/年、排放浓度为0.17毫克/立方米。可达到《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)中的小型标准限值,不会对厂内及周边环境造成明显影响。 (2)废水 项目建成后运营期产生的废水包括生产废水、生活污水和初期雨水,其中生产废水包括车辆冲洗废水和搅拌工作区地面冲洗废水;生活污水为职工办公、食宿产生的生活污水。 ①生产废水 由运营期水污染源分析可知,项目营运期间生产废水为运输车辆冲洗废水以及搅拌作业区地面冲洗废水,主要污染因子为 SS 和石油类。 本项目生产废水处理其工艺说明如下:建设单位在厂区进出口处建立洗车场, 采用多方位高压水对轮胎及底盘部位进行高压冲洗,从而达到将车轮及底盘彻底洗净的效果。洗车场周边设置排水沟,与废水处理系统相连,有利于洗车废水的收集与处理;设备进行清洗时,在专门的清洗平台上进行,后由平台四周的水渠(防渗防漏结构)收集;场地的冲洗废水由场地四周的水渠(防渗防漏结构)收集。 项目生产废水经隔油、沉淀处理后循环使用,不外排,对周围水环境影响较小。 ②初期雨水 本项目利用洗车废水隔油、沉淀池兼做为初期雨水收集池。各冲洗废水、初期雨水收集后进入隔油、沉淀池沉淀处理(容积为100立方米)后回用于车辆冲洗和搅拌工作区地面冲洗,不外排。 本项目生产废水产生量为28 立方米/天,本项目利用生产废水隔油、沉淀池兼做为初期雨水收集池,单次初期雨水量约为58.5立方米,因此隔油、沉淀池容积不少于28+58.5=86.5立方米,项目设置容积为100立方米的隔油、沉淀池,满足废水接纳容量。因此,项目设置容积为100立方米的沉淀池,既可满足生产废水和初期雨水的接纳容量,本项目设置的沉淀池中是合理可行的。废水处理流程如下图:
 
③生活污水
由工程分析可知,项目生活污水产生量为0.86 立方米/天(103.68 立方米/年)。生活污水经隔油隔渣、三级化粪池处理达标后用于附近林地灌溉,不外排。 (3)噪声 为保证项目噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,因此建议单位采取下述降噪、隔音防治措施,具体如下: 在满足功能要求的前提下,各种制备选用装配质量好、低噪音的设备,以此减少噪声影响。 对高噪声设备设置减震基础,对于输送配套设施,如空压机等设置封闭机房,建议机房四周墙壁安装吸声材料;而对于空气动力性噪声的机械设备,如风机等进出风口加装消声器。 (4)固废 生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理;废石料交由骨料供应商回收利用,滴漏沥青、拌和残碴集中收集后返回生产线做原材料,收集的粉尘可作为原材料返回生产线;废UV灯管、废导热油、废机油、喷淋塔油渣交由有资质单位回收处理。 在采取上述有效措施的基础上,本项目固体废物对周围环境影响轻微。 |